四川省建筑施工“安全生产月”现场观摩会（绵阳分会场）在中建八局四川绵阳工业园新型显示产业园区基础设施项目现场举行。作为本次“科技兴安”主题展区的重点展示内容之一，“安升达”剪叉式平台车安全管理系统以实车演示的方式，向分批到场的观摩嘉宾完整呈现了超声波雷达实时探测、分级预警及强制驻车制动的全流程，获得政府领导与行业专家的一致好评。

在本项目应用中，“安升达”系统以模块化设计为核心，深度融合传感器感知、数据处理与车辆控制技术，构建起“感知—预警—干预”的全链条安全防护机制，有效解决了剪叉车作业中视野盲区大、碰撞风险高、升高后移动隐患突出等传统安全痛点，全面提升了高空作业平台的本质安全水平。

多传感器融合感知，构筑立体安全探测网络：系统搭载超声波雷达模组，以每秒7次的频率对车辆行驶方向前后方及升降平台上方进行实时测距探测，结合安装于车体边角的防撞触边，同时侦测非接触式距离风险与接触型应力风险，实现对车辆周边障碍物及人员的全方位、立体化感知，确保危险状态无遗漏。

分级预警与强制制动，风险干预及时可靠：当障碍物进入预警距离时，系统发出声光报警提示驾驶员注意；若障碍物进一步接近至危险距离，系统自动介入车机实现强制驻车制动。同时配备报警与控制按钮，驾驶员可按下按钮解除报警和强制驻车状态，实现“预警提示—主动干预—人工解除”的灵活管控机制，兼顾安全性与作业效率。

行驶与升降双场景防护，覆盖作业全流程：车辆行驶过程中，雷达实时监测行驶前后方及前后斜上方障碍物；平台上升过程中，雷达实时监测平台上方障碍物。一旦检测到人员或障碍物处于危险范围，系统立即发出声光报警并强制制动，实现行驶与升降双作业场景下的主动安全防护，有效防范碰撞、挤压、剪切等伤害事故。

预警距离动态调节，适应不同身高操作人员：系统支持根据操作人员身高灵活调节升高预警距离，充分适应不同作业人员的实际需求，既保障安全预警的有效性，又避免过度报警对正常作业造成干扰，体现人性化设计理念。

升高自动驻车，杜绝移位风险：当车辆平台升高后，系统自动强制制动，有效避免操作人员在平台升高状态下误操作移动车辆，从机制上杜绝因高处移位引发的侧翻、碰撞等严重安全事故。

模块化设计便捷安装，适用性强灵活调配：系统采用易改造设计，无需对车辆进行大规模改造，1名安装人员30分钟即可完成单台设备的安装调试。系统适用性强，可适配现场大多数作业状况，并根据施工阶段灵活调整部署方案，最大限度降低对现场施工的影响。

移动设备在线管控平台，实现数字化管理：系统配套移动设备在线管控平台，管理人员可通过平台实时查看设备运行状态、报警记录及作业数据，实现剪叉车安全管理的在线化、数字化与可追溯。

日常维护与充电管理，保障设备长效稳定：剪叉车进场前对“安升达”系统进行同步验收，并对作业人员开展使用方法培训与交底。剪叉车集中停放于充电区内，系统支持自动断电和关机控制，每日由管理人员进行维护保养，确保设备始终处于良好运行状态。

多重防护辅助管理，确保施工安全万无一失：系统除配备上下、前后行程限位外，项目同步配置区域警示灯、警示围篱、灭火器等安全设施，并安排看护人辅助管理，构建“设备主动防护+物理隔离防护+人员辅助管理”的三重保障体系，覆盖高处作业、群车作业、动火作业、夜间作业等多种工况场景，全方位确保剪叉车施工安全。

“安升达”剪叉式平台车安全管理系统的正式投用，推动项目高空作业设备安全管理从被动防护向主动干预转变、从单一防控向系统防护转变、从经验管理向智能物联转变。系统以“全时感知、分级预警、自动制动、便捷部署”的综合能力，有效降低了剪叉式平台车作业风险，为施工现场高空作业设备智能化安全管控提供了国内领先的实践范本。。