近期，中建八局自研的瓴·维 BIM 模板脚手架数字化平台，于四川绵阳工业园新型显示产业园区基础设施建设项目完成试点投用。这套拥有完全国产自主知识产权的 BIM 数字化工具，依托参数化建模核心能力，聚焦施工现场模板、脚手架专项工程，打通深化设计、风险识别、方案输出、材料管控全业务链条，为项目模架工程带来数字化一体化管控新模式，推动现场模架施工向着更安全、更高效、更精益的方向转型。

本项目模架作业体量庞大，整体架体涉及工程量达到 450 万立方米。面对规模巨大、构件繁杂的架体施工任务，传统依靠人工翻模、手算统计的作业模式，不仅耗时耗力，还容易出现人为错漏，在危大区域判别、材料测算管控等环节存在管理短板。瓴·维 BIM 模板脚手架系统针对施工现场痛点，以数字化手段重构模架工程管理流程，破解传统模式下效率低、风险识别难、材料管控粗放等难题。

平台具备图纸批量导入能力，能够快速完成高精度三维结构模型自动生成，为脚手架、模板排布提供可靠的数据底座。相较于传统人工建模作业模式，整体建模工作效率提升 60% 左右，有效减少大量重复性人工工作，压缩前期深化周期。

基于建好的三维结构模型，系统能够智能甄别危大、超危大工程构件位置，对高风险区域自动标记，同步输出标准化分析报表。项目在 450 万立方米的庞大架体范围中，借助平台精准定位多处超危大施工区段，辅助技术人员开展方案复核与图纸内审，最大限度规避人工判断疏忽带来的安全隐患，筑牢危大工程技术防线。

完成模型搭建后，系统结合建筑结构条件、架体设置参数智能生成架体排布方案，技术人员还可结合现场工况灵活进行人工调整优化。全套深化图纸、计算资料可以一键批量导出，出图综合效率提升 50% 以上，保障设计方案贴合现场实际，具备良好的可实施性。

同时平台可联动项目施工进度计划与架体深化模型，智能测算输出周转料具配置方案，实现材料动态统筹调配。项目应用后周转材料综合利用率提升约 30%，有效减少材料闲置与不必要损耗，落实绿色施工理念，实现降本增效的管理目标。

瓴·维 BIM 模板脚手架数字化平台的实际应用，推动模架工程由过去依靠经验判断的管理方式，转向数据驱动的科学管控模式，给现场技术管理人员提供一套落地性强、过程留痕、多方协同的数字化工具。在本项目超大规模架体工程实践当中，系统有效强化危大工程安全管控水平，提升技术工作效率，助力项目进一步夯实精细化、智能化建造的技术根基，也为同类型大体量产业园项目模架数字化管控积累实践参考。