为压紧压实工程实体质量责任，进一步强化施工现场混凝土强度风险前置管控能力，中建八局四川绵阳工业园新型显示产业园区基础设施建设项目大力推进质量数字化转型，落地应用企业自研砼智慧预警系统。依托数字化技术破解传统混凝土质量监管各类痛点，搭建一套覆盖建设全周期、多维度管控、闭环处置的混凝土强度风险防控体系，为工程主体结构安全保驾护航。

该项目施工现场混凝土浇筑工程量大，涉及施工部位繁多，主厂房底板、超高立柱、动力站地下室顶板、水池墙板等关键构件，对混凝土早期强度发展有着严苛要求。传统管理模式多依靠人工取样送检、试块养护，待后期完成强度检测再开展质量评判，存在明显管理短板：容易形成监管盲区，混凝土早期强度异常问题很难第一时间发现，风险识别与问题处置往往存在滞后。为补齐质量管控短板，项目上线中建八局自研砼智慧预警系统，将质量管控关口向前迁移，改变过去“重事后验收、轻事前预判”的传统质量管理局面。

这套自研数字化管控平台集成四大核心能力：智能数据采集、风险智能预警、问题闭环跟踪、大数据智能分析，可实现全天候不间断采集混凝土试块养护环境与强度相关数据。系统既能实时反馈试块养护实际工况，还可对实体构件强度开展智能监测，实现试块养护、试块强度检测、实体结构强度监测同步开展，有效消除人为管理带来的监管漏洞。本项目混凝土总用量约 50 万 m，预计将产生约7000组混凝土试块，面对庞大管控体量，该系统部署便捷、数据采集效率高，十分适配大型产业园区点位多、浇筑频次高的混凝土质量管理场景。

一旦系统识别出试块养护环境异常、强度数据异动等风险信号，将自动触发完整预警处置流程。平台即刻推送预警信息，提醒现场技术人员重点关注风险构件；同步启动问题跟踪台账，做到隐患发现、整改落实全流程留痕存档。项目质量管理人员可随时登录平台查阅各区域混凝土强度实时状态，全部监测资料、预警记录、整改处置过程均云端存储，可溯源可查阅，方便开展质量复盘分析，推动现场隐患整改销号，形成数据采集—智能预警—跟踪处置—复盘优化的完整闭环，显著缩短质量风险响应处置周期。

结合项目现场风险研判，项目将系统监测重心聚焦主厂房底板、高大柱、动力站地下室顶板、水池墙板等关键结构，实现重点部位监测全覆盖。目前所有试块接入平台完成监测。依托系统智能监测能力，项目已提前排查化解多项潜在强度隐患，规避结构返工风险，切实提升混凝土施工质量合格率。

砼智慧预警系统落地应用，推动项目混凝土质量管理实现全方位升级：质量管控由传统人工送检评定，升级为全域自动化智能感知；由强度出问题之后被动补救，转变为风险提前识别、隐患前置干预；由各施工部位分散线下管理，转变为线上平台统一调度统筹。

下一步，项目将持续拓展数字化技术在质量安全领域的应用深度，充分释放砼智慧预警系统风险防控价值，结合现场施工动态优化监测布点策略，持续夯实项目质量管理基础。本次智慧管控实践，也为国内同类型大型产业园区工程的现场质量数字化建设，沉淀了可复用、可参考的实践经验。